(1)砂輪對表面品質(zhì)的影響及其管制

　　砂輪存在不平均時，在其不平權(quán)衡發(fā)生的離心力的作用下，砂輪除發(fā)生相關(guān)于工件的徑向振動外，還會因主軸前后維持的有限剛性及砂輪的懸臂形態(tài)而發(fā)生一種相關(guān)于磨床頭架的擺振。在以上離心力形成的受迫振動中，砂輪徑向振動會發(fā)生波浪，擺振則會發(fā)生拉毛現(xiàn)象，影響到工件表面粗糙度。在加工鐵氧體如此的脆性原料時，由于不平權(quán)衡形成的受迫振動形成功了切削量、切削力的轉(zhuǎn)變，在肯定狀況下簡易形成自激振動。此時這種夾雜型振動形成的表面品質(zhì)變壞現(xiàn)象愈加顯然。因此，在磨削鐵氧體之前，一定對砂輪進(jìn)行動平均處理。保證肯定的動平均精度是保證鐵氧體磨削表面品質(zhì)的條件條件。

　　同樣是形成振動的因素，砂輪外圓的圓度及跳動度偏差也會使工件表面粗糙度較高。試驗表明， 當(dāng)砂輪圓度超出0.02mm時，磨削件的表面粗糙度將顯然上升。為了保證金剛石砂輪的圓度，不妨將金剛石砂輪安裝在外圓磨床上， 用尋常砂輪進(jìn)行對磨;也不妨在平面磨床上將尋常的廢砂輪片不變在虎鉗上作為待磨削件，直接對磨金剛石砂輪。顯然，后一種在線對磨方式由于砂輪不存在二次安裝問題，因此精度更高，而且因為選用尋常的廢砂輪片而顯得愈加經(jīng)濟(jì)和簡便。砂輪的圓度越好，其磨削所成表面的粗糙度就越低?？墒?，圓度假如超出其經(jīng)濟(jì)精度，則砂輪刃磨本錢會顯然升高，而工件表面品質(zhì)升高并不顯然。參照國度機床設(shè)計檢查規(guī)范中平面磨床砂輪主軸錐面徑向跳動值，要求將砂輪圓度管制在0.012mm以內(nèi)。

　　盡管金剛石砂輪的硬度相等高，可是由于鐵氧體的硬脆難加工特性，砂輪的磨損依舊相對較要緊， 壽命有限，跟著磨削過程的進(jìn)行，砂輪會出現(xiàn)如金剛石磨粒零落、切削刃磨鈍、鋒利性下落等問題。砂輪的磨損對鐵氧體磨削加工表面品質(zhì)影響很大，跟著砂輪磨損水準(zhǔn)的加深，鐵氧體表面的拉傷、崩缺等現(xiàn)象會顯然增添。所以，在磨削一段時光后，砂輪會出現(xiàn)磨損，應(yīng)付砂輪趕緊進(jìn)行修磨，以便有利于取得鋒利和等高的微刃，有利于降低工件的表面粗糙度。

　　磨削顆粒(重點包含工件和磨料顆粒)在磨削時很簡易嵌入砂輪顆粒之間，或凸出砂輪原表面，或進(jìn)入砂輪和鐵氧體零件之間，形成砂輪磨削實力下落及鐵氧體零件表面拉傷。所以，對砂輪表面要視狀況隨時進(jìn)行整理，踐諾中可用毛刷或銅絲刷蘸磨頭油刷洗砂輪外圓表面。

　　砂輪的粒度對鐵氧體磨削表面的品質(zhì)也有很大影響。粒度越細(xì)，磨削表面的粗糙度越低。但粒渡過細(xì)，磨削效率不高，同時鐵氧體的切屑簡易擁塞砂輪顆粒間的裂縫，會拉傷鐵氧體表面，影響表面品質(zhì)。磨削鐵氧體選擇100～120號粒度的金剛石砂輪是對照合適的。

　　(2)磨削參數(shù)對表面品質(zhì)的影響及其管制

　　關(guān)于磨削參數(shù)的影響，遵從切削加工評論，在肯定狀況下，磨削速度越高則表面粗糙度越好。升高轉(zhuǎn)速對表面品質(zhì)的影響暫且不做細(xì)商議，留意商議經(jīng)過調(diào)整切削進(jìn)給量和進(jìn)給方式來升高表面品質(zhì)。

　　在粗磨鐵氧體時，選用效率較高的向下直切方式，進(jìn)給量為0.01～0.02mm/次;進(jìn)給量要先多后少，預(yù)防發(fā)生較粗的拉痕或崩裂等精磨階段難以去除的缺點，并保留0.02～0.03 mm 的精磨余量。精磨時應(yīng)選用縱向進(jìn)給方式(如圖3所示)，進(jìn)給量減小為0.005 mm/次.因1500r/min的轉(zhuǎn)速不高，進(jìn)給速度不宜太快，應(yīng)維持在 2～3 檔之間———大抵為7～8 m/min對照合適。假如有條件選用3000r以上的高速切削，可能功效會更好。在表面粗糙度要求小于 Ra0.8的狀況下，不妨留出極小的拋光量(小于0.01 mm)，運用拋光機可得到滿足要求的制件。